La KINGLAN ALC-160 es una prensa mecánica con estructura en C de 160 toneladas diseñada para operaciones de estampado de chapa metálica utilizadas en la producción de cajas de conexiones eléctricas y gabinetes metálicos. Admite punzonado, corte, conformado, doblado y otros procesos de estampado y puede trabajar con matrices dedicadas para fabricar cuerpos de cajas de conexiones, cubiertas y componentes de chapa metálica relacionados.
Con un marco rígido soldado, doble manivela, guía deslizante de precisión, embrague y freno neumáticos y protección hidráulica contra sobrecarga, la ALC-160 proporciona un rendimiento estable para operaciones repetidas de estampado. La prensa también se puede integrar con desbobinadores, enderezadores, servoalimentadores y otros equipos de automatización para una producción continua alimentada por bobina.
Prensa de 160 toneladas para la producción de cajas de conexiones eléctricas
Las cajas de conexiones eléctricas y los gabinetes metálicos generalmente requieren múltiples operaciones de chapa metálica, incluido el corte, la perforación, la perforación y el conformado. La ALC-160 proporciona 160 toneladas de capacidad de prensa y una amplia área de trabajo para adaptarse a diferentes troqueles y requisitos de estampado.
Dependiendo del diseño de la pieza, el espesor del material, la estructura del troquel y el rendimiento de producción requerido, la prensa puede usarse como una máquina independiente o incorporarse a una línea de estampado automatizada.
Para proyectos con diferentes requisitos de tonelaje, también están disponibles otras capacidades de prensa de la serie ALC.
Especificación de prensa mecánica con marco C
Parámetro técnico |
Artículo | ALC-110 | ALC-160 | ALC-200 | ALC-250 | ALC-315 |
Modelo | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H |
Capacidad | | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 |
Punto de tonelaje nominal | milímetros | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Ataque | milímetros | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 280 | 170 |
Velocidad estable | spm | 35～65 | 50～100 | 30～55 | 40～85 | 25～45 | 35～70 | 20~35 | 30～60 | 20~35 | 30~50 |
Altura del troquel | milímetros | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 605 |
Ajuste deslizante | milímetros | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 |
Área de diapositivas | milímetros | 1400×500×70 | 1600×550×70 | 1850×650×95 | 2100×700×95 | 2100×700×95 |
Área de refuerzo | milímetros | 1800×650×130 | 2000×760×150 | 2400×840×170 | 2700×900×170 | 2800×950×170 |
Motor principal | kw.p | 7,5×4 | 11×4 | 15×4 | 18,5×4 | 22×4 |
Presión de aire | kilogramos/cm² | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 |
Prensas de Precisión | Tonelada | JAPÓN JIS CLASE 1 |
Cojín de troquel | | Dos platos y dos cilindros |
Capacidad | Tonelada | 3,6×2 | 6,3×2 | 10×2 | 14×2 | 14×2 |
Ataque | milímetros | 70 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Dimensión de la pieza de trabajo del cojín del troquel | milímetros | 350×235×2 | 410×260×2 | 540×350×2 | 640×470×2 | 640×470×2 |
Componente
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | FABRICANTE | OBSERVACIÓN |
Componentes mecánicos | rodamiento de bolas | SKF/NTN | De Alemania/Japón |
Sello de aceite | NO OK | Japón |
junta tórica | NO OK | Japón |
tanque de aire | Rongda/kinglan | Taiwán/china |
Embrague/Freno | jiekai | porcelana |
Cambio rápido de troquel | fuwei | Taiwán |
Componentes electricos | motor principal | dong yuan | Taiwán |
inversor | Delta | Taiwán |
motor de freno | Fute Beijing | Porcelana |
contactor | Schneider | Francia |
Protección fotoeléctrica | keli jining | Porcelana |
Relé | Schneider | Francia |
Botón de dos manos | Schneider | Francia |
Botón de parada de emergencia | Schneider | Francia |
pantalla táctil | Delta | Taiwán |
SOCIEDAD ANÓNIMA | Delta | Taiwán |
Codificador | Guangyang | Japón |
interruptor de proximidad | Omrón | Japón |
Interruptor de modo de funcionamiento con bloqueo | Simenes | Alemania |
Enchufe metálico | Desteñir | Porcelana |
Luz indicadora | Schneider | Francia |
Componentes de aire | Válvula solenoide y unidad de control | SMC | Japón |
Cilindro neumático | Con calificación fabricante | Porcelana |
Electroválvula de embrague/freno | taco | Japón |
Componentes hidráulicos | Bomba de grasa eléctrica | IHI | Japón |
Cambio rápido de troquel | Fuwei | Taiwán |
Dispositivo de producción de sobrecarga | KOSMEK/SANDSUN | Japón |
Aplicaciones de estampado de cajas de conexiones eléctricas
La prensa mecánica ALC-160 puede soportar una variedad de operaciones involucradas en la fabricación de cajas de conexiones eléctricas y gabinetes de chapa metálica, que incluyen:
Relleno de chapa
Perforación de agujeros
puñetazo de nocaut
Perforación
Doblar y formar
Brida
Conformación del cuerpo de la caja de conexiones
Estampado de cubiertas metálicas
Estampación progresiva
Producción general de componentes de chapa.
El proceso de estampado real y la configuración requerida de la prensa dependen del diseño de la caja de conexiones, el material, el espesor, la estructura del troquel y los requisitos de producción.
Proceso típico de estampado de cajas de conexiones
Para una producción continua, la ALC-160 se puede combinar con equipos de manipulación y alimentación de bobinas para crear un sistema de estampado automatizado.
Un proceso de producción típico puede incluir:
Material de bobina → Desenrollado → Enderezamiento → Alimentación servo → Estampado / Punzonado → Conformado → Componente terminado
El proceso de producción exacto se puede configurar según el dibujo de la pieza y el diseño de las herramientas. KINGLAN puede proporcionar equipos de prensa y automatización para satisfacer diferentes requisitos de estampado de chapa.
¿Por qué utilizar la ALC-160 para estampado de cajas de conexiones?
Marco rígido para estampado estable
La estructura del marco soldado en C está diseñada para proporcionar rigidez confiable durante operaciones repetidas de estampado, lo que ayuda a mantener condiciones de trabajo estables para perforar y formar componentes metálicos del gabinete.
Sistema de accionamiento de doble manivela
El mecanismo de doble manivela distribuye la fuerza motriz a través de la corredera y proporciona una amplia área de trabajo para diferentes matrices de estampado y aplicaciones de chapa metálica.
Guía de deslizamiento de precisión
Las guías largas ayudan a mantener un movimiento deslizante suave y un posicionamiento constante durante los ciclos repetidos de prensa, lo que respalda la operación confiable del troquel y el rendimiento del estampado.
Embrague y freno neumáticos
El sistema de embrague y freno neumático proporciona un control sensible de activación y parada para diferentes modos de funcionamiento de la prensa.
Protección contra sobrecarga hidráulica
El sistema de protección contra sobrecarga hidráulica ayuda a proteger la prensa y las herramientas cuando se producen cargas anormales durante el estampado.
Diseño listo para la automatización
El ALC-160 se puede integrar con servoalimentadores, desbobinadores, enderezadores y otros equipos periféricos para la producción continua de chapa metálica.
Especificaciones técnicas del ALC-160
La ALC-160 proporciona 160 toneladas de capacidad de prensa y está disponible con diferentes configuraciones de carrera y velocidad para adaptarse a requisitos de estampado específicos.
Las especificaciones clave incluyen:
Capacidad de prensa: 160 toneladas
Carrera: 200 / 130 mm
Velocidad de carrera: 30–55 / 40–85 spm
Altura del troquel: 450 / 485 mm
Ajuste de deslizamiento: 100 mm
Área de deslizamiento: 1600 × 550 × 70 mm
Área de refuerzo: 2000 × 760 × 150 mm
Motor principal: 11kW
Consulte la tabla de especificaciones técnicas completa a continuación para obtener información detallada de la máquina.
Componentes clave de la prensa ALC-160
El ALC-160 incorpora componentes mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos seleccionados para respaldar un funcionamiento estable y un mantenimiento conveniente.
Dependiendo de la configuración de la máquina, componentes de proveedores establecidos como se pueden utilizar SKF/NTN, NOK, Schneider, Delta, Omron, SMC, TACO e IHI .
La información detallada de los componentes se proporciona en la siguiente tabla de componentes.
Construya una línea automatizada de estampado de cajas de conexiones
Para los fabricantes que requieren una mayor eficiencia de producción, la ALC-160 se puede combinar con equipos periféricos para crear una línea automatizada de estampado de cajas de conexiones.
El equipo disponible puede incluir:
Decoiler : desenrolla bobinas de chapa para una producción continua
Enderezador : nivela el material de la bobina antes de alimentarlo
Servoalimentador : entrega material a la prensa con una longitud de alimentación controlada
Troquel de estampado : diseñado de acuerdo con la caja de conexiones o el componente del gabinete requerido
Sistema de cambio rápido de matrices : admite cambios de herramientas más eficientes
Dispositivos de seguridad : respaldan una operación más segura de la prensa y la línea de producción
La configuración se puede ajustar según la materia prima, las dimensiones de las piezas, el diseño de las herramientas, la velocidad de producción requerida y el diseño de fábrica disponible.
Equipo estándar y opcional
El ALC-160 está disponible con equipo estándar y opcional para adaptarse a diferentes aplicaciones de estampado.
Las configuraciones opcionales pueden incluir alimentadores, desbobinadores, enderezadores, cojines de troquel, dispositivos de cambio rápido de troquel, dispositivos de seguridad y otros equipos de automatización de estampado.
Consulte la tabla de configuración a continuación o comuníquese con KINGLAN para obtener recomendaciones basadas en sus requisitos de producción.
