El KINGLAN ALP-110 está diseñado para los procesos de estampado y formado utilizados en la producción de envases de papel de aluminio. Trabajando junto con troqueles dedicados para contenedores de aluminio y un sistema de alimentación automático, la prensa convierte el material de papel de aluminio en contenedores de alimentos, bandejas, tapas y otros productos de embalaje de paredes delgadas mediante operaciones continuas de corte y formado.
Para los fabricantes que planean una nueva línea de producción de envases de aluminio o ampliar la capacidad existente, el ALP-110 se puede configurar de acuerdo con las dimensiones del contenedor, las especificaciones del envase de aluminio, el diseño del troquel y la producción requerida.
Aplicaciones de fabricación de contenedores de papel de aluminio
El ALP-110 se puede utilizar con diferentes matrices para fabricar una variedad de productos de embalaje de papel de aluminio, que incluyen:
Recipientes para alimentos de papel de aluminio.
bandejas de comida para llevar
Contenedores de hostelería
Bandejas para hornear
Contenedores de comida de avión
Bandejas de aluminio desechables
Tapas de contenedores de aluminio
Otros envases de papel de aluminio formados
Las diferentes formas y tamaños de contenedores requieren herramientas y configuraciones de producción correspondientes. Por lo tanto, se debe seleccionar la configuración adecuada de prensa y matriz de acuerdo con el diseño real del producto.
Especificaciones técnicas
Modelo | unidad | ALP-25 | ALP-35 | ALP-45 | ALP-60 | ALP-80 | ALP-110 | ALP-160 | ALP-200 | ALP-260 | ALP-315 |
Tipo | Tonelada | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V型 | H型 |
Ataque | milímetros | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
Carrera por minuto | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
Punto nominal de tonelaje | milímetros | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Altura del troquel (DH) | milímetros | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
Ajuste deslizante | milímetros | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Área de diapositivas | milímetros | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 1130*630*90 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
Área de refuerzo | milímetros | 680*300*70 | 800*400*70 | 850*440*80 | 900*500*80 | 1000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
Diámetro del agujero del vástago | milímetros | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
Motor principal | KW*P | 2,2*4 | 2,2*4 | 3,7*4 | 5,5*4 | 7,5*4 | 11*4 | 15*4 | 18,5*4 | 22*4 | 30*4 |
Estructura de ajuste deslizante | milímetros | Operación manual | Conducción eléctrica |
Presión de aire requerida | kgf/cm2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
Precisión de prensa | | Clase CNS(JIS)1 |
Dimensión de prensa (L*W*H) | milímetros | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
Cojín de matriz (opcional) | | — | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro | Una placa Un cilindro |
Capacidad | Tonelada | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
Longitud del trazo | milímetros | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
Área del cojín | milímetros | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
Cómo se producen los contenedores de papel de aluminio
La producción de envases de papel de aluminio combina la alimentación, el estampado y la conformación del material en un proceso de fabricación continuo.
Un flujo de producción típico es:
Rollo de papel de aluminio → Alimentación de material → Prensa y matriz → Corte y conformado → Contenedor de papel de aluminio terminado
El sistema de alimentación entrega continuamente el papel de aluminio al área de trabajo. Durante cada ciclo de prensa, un troquel dedicado corta y da forma al material en el perfil de contenedor requerido. Se pueden desarrollar diferentes troqueles para diseños de contenedores redondos, rectangulares, de compartimentos y otros.
El proceso de producción real puede variar según la estructura del contenedor, el número de cavidades del troquel y la configuración de la línea.
Diseñado en torno a su contenedor de aluminio
La selección de una prensa para contenedores de aluminio no se basa únicamente en el tonelaje de la prensa. La geometría del contenedor, el espesor de la lámina, las dimensiones de las herramientas y los objetivos de producción afectan la selección del equipo.
Al evaluar un proyecto de contenedor de papel de aluminio, se debe considerar la siguiente información:
Tamaño y forma del contenedor
Las dimensiones y la geometría del contenedor terminado determinan el área de herramientas requerida y el proceso de conformado.
Especificaciones del papel de aluminio
El grado, el ancho y el espesor del material afectan los requisitos de alimentación, conformado y matriz.
Configuración de matriz
Las matrices de una sola cavidad y de múltiples cavidades pueden requerir diferentes áreas de trabajo y configuraciones de producción.
Capacidad de producción La
producción objetivo influye en la velocidad de la prensa, la configuración del troquel, el sistema de alimentación y el diseño general de la línea.
Requisitos de herramientas
El área de trabajo de la prensa, la carrera y la altura del troquel deben coincidir con el troquel del contenedor de papel de aluminio seleccionado.
KINGLAN puede evaluar estos factores juntos para recomendar una prensa y una configuración de producción adecuadas.
ALP-110 para la producción continua de contenedores de aluminio
El ALP-110 puede funcionar con herramientas dedicadas para contenedores de papel de aluminio y equipos de alimentación de material para ciclos de producción repetidos.
Su configuración de prensa admite una operación precisa de la matriz y una formación controlada del material, mientras que el sistema de alimentación posiciona continuamente el papel de aluminio para cada ciclo de estampado. Esto hace que la máquina sea adecuada para fabricantes que buscan automatizar la producción repetitiva de envases de aluminio.
Para aplicaciones con diferentes dimensiones de herramientas o requisitos de conformado, también están disponibles otras capacidades de prensa de la serie ALP.
Solución completa de producción de contenedores de papel de aluminio
Un proyecto de producción de envases de aluminio requiere más que la propia prensa. La prensa, el troquel y el equipo de manipulación de materiales deben trabajar juntos como un solo sistema de producción.
KINGLAN puede configurar una solución de fabricación de envases de aluminio con equipos tales como:
Al hacer coincidir estos componentes con los mismos requisitos de producción, los fabricantes pueden establecer un proceso de estampado de contenedores de papel de aluminio más integrado.
Del diseño de contenedores a la configuración de equipos
Diferentes envases de aluminio requieren diferentes soluciones de fabricación. En lugar de seleccionar una prensa basándose únicamente en un modelo de máquina estándar, el sistema de producción debe evaluarse en torno al producto terminado.
Para un nuevo proyecto, KINGLAN puede revisar:
Dibujos o muestras de contenedores.
Dimensiones y forma del contenedor.
Especificaciones del papel de aluminio
Cavidades de matriz requeridas
Capacidad de producción esperada
Espacio de producción disponible
Requisitos de automatización
Con base en esta información, se puede evaluar la configuración de la prensa, el troquel y la alimentación para la aplicación específica.
