Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, el nivel general de automatización industrial ha mejorado enormemente.
Alimentador automático para prensa eléctrica. Es un tipo de equipo automático que suministra materiales automáticamente y ayuda a la producción en fábrica.Es una parte indispensable de la vida y la producción humana.Este artículo estudia principalmente el transporte y posicionamiento de carga del anillo de retención del tornillo mediante el alimentador automático para prensa mecánica, e intelectualiza el control y mejora con el programador lógico programable.
En la actualidad, el alimentador comúnmente utilizado, ya sea alimentador de aire, alimentador de rodillos, alimentador NC, alimentador de engranajes o alimentador de clips de alta velocidad, se compone de bastidor de material, máquina niveladora, dispositivo de alimentación (alimentador), punzón y matriz continua, alimentación. dispositivo (alimentador).Estos dispositivos forman una línea de producción de estampado automático completa [1] a lo largo de la dirección de alimentación del material.Este artículo estudia la precisión de estampado y posicionamiento de la prensa de anillo de retención de tornillo controlada por PLC y sus perspectivas de desarrollo y aplicaciones.Se utilizan procesadores programables para reducir errores.Al mismo tiempo, se estudian métodos de análisis de confiabilidad y manejo de fallas para mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento.
Estructura y principio de Alimentador automático para prensa eléctrica
La base de la máquina estampadora y la base del alimentador automático para prensa eléctrica están fijadas en el banco de trabajo.La parte del alimentador automático para prensa mecánica se ubica en la parte trasera.La parte superior del mirador es la bandeja vibratoria y la pista de alimentación del tornillo del alimentador automático.El retenedor de tornillo o la pieza de trabajo ingresa a la pista de alimentación del tornillo a través de la bandeja vibratoria y luego ingresa a la posición de preprensado a lo largo de la pista de alimentación del tornillo.El motor que se utiliza para accionar la bandeja vibratoria es un motor Servo AC.El motor servo AC tiene alta precisión y sensibilidad.El motor está ubicado en la base.El sistema de circuito cerrado controla la estabilidad general del alimentador automático para prensa mecánica presionado debajo del retenedor de tornillo.
En primer lugar, el operador coloca el anillo de elevación desgastado en el útil, y el sensor detecta la existencia de la pieza de trabajo, y envía la señal de detección al procesador PLC, que controla la acción del cilindro, y el dispositivo detecta la longitud total de la perno en tiempo real.Arranque el equipo, la pieza de trabajo ha sido preposicionada y la señal de detección se transmite al procesador PLC, que controla la acción del dispositivo de transmisión y mueve el anillo de retención del tornillo a través del dispositivo de alimentación y el disco vibratorio [3] .Cuando el sensor de posicionamiento detecta que la pieza de trabajo está en una posición predeterminada, transmite la señal al sistema de control.Después de recibir la señal, el sistema de control transmite las instrucciones al procesador PLC para controlar la acción del cilindro.Si no cumple los requisitos, el dispositivo no arranca.Por el contrario, el dispositivo se inicia y envía automáticamente el anillo de retención del tornillo a la parte superior del perno, y el dispositivo comienza a presionar hacia abajo.
Cuando la presión hacia abajo del equipo alcanza la posición límite de la pieza de trabajo, el sensor de desplazamiento detecta la altura total de los accesorios (manguito y junta, etc.) en el perno.Si la altura total no coincide con los parámetros preestablecidos del equipo, el equipo dejará de funcionar por alarma;de lo contrario, se completará la presión descendente.Cuando se procesa la pieza de trabajo, el procesador PLC controla el cilindro de sujeción para que se afloje y mueve la pieza de trabajo a la posición adecuada.Retira la pieza de trabajo procesada, la coloca en la pieza de trabajo sin procesar y hace circular el procesamiento de esta manera.El sistema de sujeción flexible neumático incluye principalmente: dispositivo de control, dispositivo de detección, dispositivo de posicionamiento, dispositivo de sujeción y dispositivo de extracción de piezas.
