Para mejorar el rendimiento del molde, muchos proveedores procesan el molde correctamente.El procesamiento de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de moldeo y bloqueo, además también incluye moldes de corte y troquelado.Pero en muchos casos, el proceso de fabricación del troquel compuesto también reflejará los defectos de mecanizado, lo que provocará una degradación del rendimiento del molde.¿Cómo reducir los defectos de fabricación de los troqueles compuestos?Las siguientes siete medidas pueden reducir la fabricación de matrices compuestas defectos.
1. Elija y ajuste la muela de manera razonable.Es mejor utilizar una muela abrasiva de corindón blanco.es duro y quebradizo, y es fácil producir el nuevo filo, por lo que la fuerza de corte es pequeña y el calor de pulido es pequeño.eligiendo granularidad media sobre granularidad, como malla 46 ~ 60.utilizando suave y suave (ZR1, ZR2 y R1, R2).es decir, la granularidad gruesa, la baja dureza de la muela y una buena autoexcitación pueden reducir el corte por calor.Es muy importante seleccionar la muela fina adecuada.En vista del estado del acero del troquel con alto contenido de vanadio y molibdeno, la muela abrasiva de corindón monocristalino GD es adecuada.Cuando se procesan aleaciones duras, materiales de alta dureza de enfriamiento, se prefiere una muela abrasiva de diamante con aglutinante orgánico.La muela abrasiva con aglutinante orgánico tiene una buena capacidad de autorectificación y la rugosidad de la pieza rectificada puede alcanzar Ra0,2μm.En los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, la muela abrasiva CBN (nitruro de boro cúbico) muestra un efecto de procesamiento muy bueno, que es mejor que otros tipos de muelas abrasivas después del acabado en la rectificadora conformadora CNC, la rectificadora coordinada y el CNC interno y externo. rectificadora cilíndrica.En el proceso de rectificado, se debe prestar atención a rectificar la muela a tiempo para mantener el filo de la muela.Cuando se pasiva la muela, se deslizará sobre la superficie de la pieza de trabajo y se apretará, provocando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo y reduciendo su resistencia.
2. Utilice lubricante refrigerante de forma razonable y desempeñe las tres funciones principales de refrigeración, lavado y lubricación.Mantenga una lubricación de enfriamiento limpia, para controlar el calor de rectificado dentro del rango permitido para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo.Mejore las condiciones de enfriamiento durante el rectificado, como la adopción de medidas como una rueda de inmersión de arena aceitosa o una rueda de enfriamiento interna.Al introducir fluido de corte en el centro de la muela, el fluido de corte puede ingresar directamente al área de rectificado y desempeñar un papel de enfriamiento eficaz para evitar quemaduras superficiales de la pieza de trabajo.
3. Redujo al mínimo el estrés de enfriamiento después del tratamiento térmico.Debido a la tensión de enfriamiento, la estructura carbonizada de la red bajo la acción de la fuerza de molienda provocará el cambio de fase de la estructura, lo que es fácil de agrietar la pieza de trabajo.Para eliminar la tensión residual del rectificado con matriz de alta precisión, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.
4. El estrés por molienda también se puede eliminar colocando el troquel en un baño de sal a 260 ~ 315 ℃ durante 1,5 min y luego enfriándolo con aceite a 30 ℃.De esta manera, puede reducir la dureza 1 HRC y la tensión residual se reduce entre un 40 % y un 65 %.
5. Para el rectificado de precisión de moldes de precisión con una tolerancia dimensional dentro de 0,01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente y se requiere un rectificado a temperatura constante.Al calcular, el acero de 300 mm de largo, en la condición de 3 ℃, el cambio es de aproximadamente 10,8 μm, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu por 100 mm de deformación 1,2 μm/℃).Se requieren varios procesos de acabado para considerar plenamente la influencia de este factor.
6. Se adopta el rectificado electrolítico para mejorar la precisión de la fabricación de moldes y la calidad de la superficie.Durante el rectificado electrolítico, la muela raspa la película de óxido en lugar de rectificar el metal.Por lo tanto, la fuerza de molienda es pequeña y el calor de molienda es pequeño, lo que no producirá rebabas, grietas ni quemaduras, con una rugosidad superficial general mejor que Ra0.16μm.Además, la muela se desgasta poco.Tomemos como ejemplo el rectificado de aleaciones duras, el volumen de desgaste de la muela abrasiva de carburo de silicio es aproximadamente del 400 % al 600 % del peso de la aleación dura triturada. Con el rectificado electrolítico, el volumen de desgaste de la muela abrasiva es solo del 50 % al 100 % de la cantidad de aleación dura. desaparecer.
7. elección razonable de la cantidad de molienda.Utilice el método de molienda fina pequeña con alimentación radial o incluso la molienda fina.Si el avance radial y la velocidad de la muela se reducen apropiadamente y se aumenta la alimentación axial, el área de contacto entre la muela y la pieza de trabajo se reduce y se mejora la condición de disipación de calor, por lo que el aumento de la temperatura de la superficie se puede controlar de manera efectiva.
