CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS SERIE MULTIESTACIÓN T2
1. La parte principal del marco de la prensa adopta una placa de acero soldada en una estructura dividida o una estructura integral de placa de acero soldada.La corona superior, el cuerpo medio y el asiento base en la estructura dividida están pretensados por cuatro varillas de refuerzo para formar una estructura integrada, cuerpo de alta rigidez.
2. La prensa adopta un engranaje excéntrico, que tiene una transmisión estable y poco ruido.
3. El riel guía largo con cuatro esquinas y ocho lados tiene una fuerza lateral pequeña y alta precisión.
4. La mesa de trabajo de la prensa puede ser de tipo fijo o móvil, puede moverse hacia adelante, hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha o en forma de 'T'.El usuario puede elegir el tipo de refuerzo según diferentes condiciones, como la disposición del equipo, una sola máquina o una línea de producción.Ciertamente.El cabezal móvil facilita y agiliza el cambio de moldes.
5. El cojín de troquel de la prensa puede utilizar un golpe fijo de cojín de aire o un golpe ajustable para cumplir con los requisitos del proceso de varias piezas en estructuras complejas y embutición profunda.
6. El sistema de lubricación de la prensa adopta un sistema de circulación automática, suministro continuo de aceite cuantitativo y de tiempo fijo, y está equipado con dispositivos de detección de fallas como bloqueo de tubería, ruptura y volumen de aceite insuficiente.
7. El sistema de control eléctrico de la prensa adopta un sistema de control programable (PLC), varias funciones como ángulo de leva electrónico visual, monitoreo y visualización del ángulo de frenado, monitoreo de presión y visualización de tonelaje se realizan a través del control PLC.
Descripción general del juego de troqueles progresivos
Matriz progresiva de chapa Puede completar procesos de punzonado, doblado, estiramiento, conformado y otros hasta completar una pieza.
Si la complejidad del estampado es alta, el troquel progresivo a veces sólo puede completar el procesamiento previo en el estampado de la pieza.El procesamiento de estampado posterior se completa con la matriz de etapa.
En el troquel progresivo, antes de finalizar todos los procesos, la pieza y la tira no están separadas, el espaciamiento entre los dos pasos de trabajo adyacentes debe ser el mismo, de lo contrario no se puede alimentar el material.
Funciones de estampado progresivo
Ventajas
1. El dado progresivo es un dado secuencial multitarea.Puede incluir punzonado, doblado, embutición profunda, conformado y muchos otros procesos, por lo que tiene una mayor eficiencia de producción que el troquel compuesto y puede producir piezas de estampado bastante complejas.
2. La operación del troquel progresivo es segura porque no es necesario que la mano de obra ingrese al área peligrosa.
3. En el diseño de matriz progresiva, el proceso puede dispersarse.Debido a que el proceso no tiene que concentrarse en la misma estación, no hay problema de 'espesor mínimo de pared' en el molde compuesto.Por tanto, el molde es relativamente fuerte y tiene una larga vida útil.
4. El troquel progresivo es fácil de realizar con automatización, incluida la alimentación automática, la salida automática (material) y el remachado automático.
5. Los desechos del troquel progresivo caerán hacia abajo y la pieza de trabajo saldrá hacia abajo o saldrá por el costado del molde.Por lo tanto, para su estampado se pueden utilizar prensas de alta velocidad, como matrices terminales, matrices de alta velocidad, etc.
6. En general, un juego de troqueles progresivos utiliza una máquina de prensa, por lo que el uso de troqueles progresivos puede reducir la cantidad de prensa, el área del taller, el área de transporte y almacenamiento de productos semimanufacturados y la mano de obra requerida para el estampado.
Desventajas
La desventaja del troquel progresivo es que la estructura es complicada, se requiere una alta precisión de fabricación, el ciclo de fabricación es largo y el costo es alto.
Además, para una pieza de trabajo relativamente grande y compleja, si se utiliza un troquel progresivo, el troquel suele ser de gran tamaño y, a veces, no se puede combinar con la máquina prensadora.
Debido a que el troquel progresivo perfora la forma de la pieza de trabajo en diferentes pasos a la vez, existe un error de posicionamiento para cada estampado.Por lo tanto, si hay una pieza con una precisión de posición relativamente alta en la pieza de trabajo, intente perforarla en la misma estación del molde para garantizar su precisión.
Utilización de materiales
Debido a que el uso de una matriz progresiva requiere un amarre o una tira lateral, la tasa de utilización del material es menor que la de la matriz de corte;por lo que los metales preciosos no deberían utilizar matrices progresivas;Teniendo en cuenta la forma del producto, el uso de métodos de diseño adecuados (algunos métodos de diseño pueden hacer que el molde sea más complejo) también puede aumentar la utilización del material del producto.
Material de estampado
Los materiales utilizados para el troquel progresivo son generalmente tiras largas.Si el material es más grueso o el lote de producción es pequeño, se puede utilizar la lámina;Si el material es delgado y el lote es grande, considere usar la bobina.Cuando se utiliza bobina, el material se puede alimentar automáticamente y la prensa de alta velocidad se puede utilizar para el estampado automático.
El troquel progresivo tiene requisitos estrictos en cuanto al ancho del material: cuando es demasiado ancho, el material no puede entrar en la placa guía y la alimentación no es suave;si es demasiado estrecho, afectará la precisión de la alimentación y también es fácil dañar el molde.
Método de alimentación
1. Alimente manualmente.Aplicable al caso en que el lote de producción no sea grande, el material sea grueso y la pieza de trabajo sea grande (por ejemplo, pieza de trabajo de acero inoxidable de 3,0 mm).Este tipo de método de alimentación no es tan eficaz como la alimentación automática.
2. Alimentación automática del alimentador.Generalmente es adecuado para la alimentación de bobinas en estampación.Se caracteriza por una alta precisión de alimentación y una alta eficiencia de producción, que a menudo se utiliza en la producción en masa.
3. Coloque un dispositivo de alimentación de fabricación propia en el molde, como pequeños deslizadores, trinquetes y otras estructuras, pero generalmente se usan menos de esta manera.
