Clasificación de matrices compuestas
(1) Juego de troqueles compuestos de corte: como corte y punzonado o corte y punzonado, etc.
(2) Formación de matrices compuestas: como doblado, extrusión, etc.
(3) Troquel compuesto de corte y formación: como corte y embutición profunda;punzonado y rebordeado;embutición profunda y recorte;corte, embutición profunda, punzonado y rebordeado, etc.
Características del juego de troqueles compuestos
1. La eficiencia de la producción aumenta considerablemente.
2. Mejora de la calidad de las piezas estampadas
3. El error de concentricidad del troquel compuesto está dentro de +/-0,02 ~ +/-0,04 mm.
4. Altos requisitos de precisión en la fabricación de troqueles.
Debido a que el troquel compuesto necesita completar varios procesos de estampado en un solo troquel, la estructura del troquel es generalmente más compleja que la del troquel de una sola estación.Y los componentes no requieren interferencia, precisión y confiabilidad durante el funcionamiento, lo que requiere una alta precisión de fabricación.Por lo tanto, el coste de fabricación del troquel compuesto también aumenta, el ciclo de fabricación es relativamente prolongado y el mantenimiento no es tan sencillo como el del proceso único.
Principios de selección de matrices compuestas
1.Producción en volumen
2.El volumen alto es más adecuado para usar matrices compuestas.
3.Precisión de la pieza de estampado.
4.Cuando la precisión y concentricidad de las piezas estampadas sean altamente requeridas;la forma es compleja y reposicionar la pieza estampada puede producir grandes errores, se debe considerar el troquel compuesto.
5.El número de procesos compuestos.
Generalmente, el número de procesos de composición para la matriz compuesta es inferior a cuatro.Más procesos harán que las estructuras de las matrices sean demasiado complejas.Al mismo tiempo, la resistencia, rigidez y confiabilidad de la matriz también disminuirán, lo que hará más difícil su fabricación y mantenimiento.
Dispositivo de descarga y desactivación
En el troquel compuesto, dado que hay más acciones que completar en un solo golpe de la prensa, para simplificar la estructura del molde, algunas acciones auxiliares, como la descarga y el desprendimiento, generalmente se realizan mediante el uso de dispositivos elásticos.Al mismo tiempo, el dispositivo elástico también puede permitir que la pieza de trabajo estampada sea presionada durante todo el proceso de estampado, de modo que la pieza de trabajo estampada tenga una mejor planitud.
Selección de base de molde
Debido a que la precisión del molde compuesto es mayor, la base del molde también debe seleccionarse con mayor precisión.La base del molde tipo bola tiene las ventajas de una alta precisión y una larga vida útil en comparación con la base del molde tipo corredera, por lo que a menudo se utiliza el tipo bola.
El asiento del molde en la base del molde suele estar hecho de placa de acero reemplazando el hierro fundido común.
Para matrices compuestas complejas que requieren alta precisión, se pueden usar vástagos de matriz flotantes esféricos para reducir los efectos adversos del equipo de estampado o los errores de montaje de la matriz en la matriz.Cabe señalar que cuando se utilizan vástagos flotantes, los postes guía no pueden salir del casquillo guía, de lo contrario pueden ocurrir graves accidentes personales y con la máquina.
