Resumen: torreta servo máquina de prensa eléctrica Es una máquina herramienta NC indispensable en el procesamiento de chapa y el equipo inevitablemente fallará.En este artículo, se juzgan preliminarmente los puntos de falla y las causas del equipo al observar la forma y el tamaño de las rebabas después del procesamiento de la placa, el desprendimiento del material y el exceso de distancia del orificio durante el procesamiento, y otras fallas comunes.Y combinados con información de alarma común, se resumen los métodos de solución de problemas.
La prensa eléctrica de torreta es uno de los medios necesarios para el procesamiento de chapa.En los últimos años, la prensa eléctrica con servotorre ha reemplazado básicamente a la prensa mecánica y a la prensa hidráulica.La máquina prensadora eléctrica con servotorre tiene muchas ventajas prácticas, como ahorro de energía, alta eficiencia, protección ambiental y maquinabilidad para formar formas complejas.Comprender las causas de fallas comunes de las prensas eléctricas de torreta servo es útil para el mantenimiento del equipo, y puede resolver el problema rápidamente y evitar tiempos de inactividad por mucho tiempo.
1. La rebaba es demasiado grande después del procesamiento de la placa.
En esta situación, primero se debe comprobar si la holgura entre el troquel superior y el troquel inferior es adecuada.Por lo general, el espacio libre entre los dos lados del troquel superior y el troquel inferior es del 20% al 25% del espesor de la placa.A veces esto sucede cuando la placa no se reemplaza a tiempo para la holgura correspondiente del troquel inferior.Otra posibilidad es que el troquel esté desafilado, y se puedan observar los bordes del troquel superior y del troquel inferior.Si hay esquinas redondeadas obvias, es necesario pulir el troquel o reemplazar un nuevo juego de moldes.Generalmente, si la profundidad de rectificado del troquel inferior supera los 0,5 mm, se necesitarán juntas.La profundidad del pulido generalmente no excede 1 mm.
Si hay rebabas en la mitad de la lámina de metal, se sugiere que hay una desviación en la alineación de los troqueles superior e inferior.En este momento, generalmente es necesario contactar al servicio posventa del fabricante para ajustar la alineación con el mandril especial.
2. La cuchilla que corta a través del troquel giratorio tiene rebabas.
En la actualidad, la estructura de matriz giratoria de la prensa eléctrica de torreta en el mercado se puede dividir principalmente en dos tipos: una estructura se caracteriza típicamente por la rueda helicoidal y la base de matriz de accionamiento directo con desaceleración helicoidal, que se instala en el seguidor de la horquilla de acoplamiento. , se mueve con el plato giratorio;la característica típica de la otra estructura es que la rueda helicoidal y el reductor helicoidal están instalados en el lado activo de la horquilla de atraque.Estructuralmente hablando, el primer tipo de matriz giratoria tiene mayor precisión.
La razón por la que hay rebabas en el filo es que el ángulo de la herramienta de corte en el punzonado con matriz giratoria no es perpendicular al avance.Hay muchas posibilidades para este fenómeno.Según la diferente estructura del troquel giratorio, la inspección es diferente.El primer tipo de estructura de matriz giratoria necesita verificar si la correa impulsora de la matriz giratoria está demasiado floja, si el manguito de expansión de la polea está flojo y si el tornillo de conexión del acoplamiento está flojo.Además del posible problema del primer tipo, el segundo tipo necesita comprobar la concentricidad de la horquilla de conexión y la holgura entre el manguito y la horquilla.
3. tirar del material
Hay tres posibilidades principales para tirar del material.La consecuencia directa de tirar del material puede ser restos de chapa o incluso daños en el equipo.
(1) Cuando el punzón no regresa al punto muerto superior, la chapa se mueve.En este momento, es necesario verificar si el interruptor de punto muerto superior del cabezal de potencia está normal y si se ha cambiado el programa del sistema.
(2) pelado: el punzón no puede sacar el material de la lámina de la lámina de metal y la lámina de metal se mueve.El desmontaje se debe a una fuerza de descarga insuficiente.Cuando la matriz sube, el punzón no puede retirarse de la chapa y las chapas suben juntas.Este tipo de situación generalmente tiene un presagio.Cuando descubre que la hoja en blanco tiene un ruido anormal, tiene el fenómeno de pelarse, por lo que debe tomar las siguientes medidas de inmediato: ①use el punzón más grande con cono invertido adicional.②Aumente el espacio libre del troquel superior.③Compruebe el grado de tensión del resorte de descarga y reemplácelo cuando sea necesario.④use un troquel con borde afilado.⑤Utilice un troquel resistente.⑥Lubricar la placa.⑦adopte estaciones de trabajo grandes.
(3) Rebote de chatarra: la chatarra queda atrapada entre la chapa y el troquel, y la chapa se mueve.El rebote de residuos se puede prevenir y solucionar con las siguientes medidas: 1. Se debe instalar una columna de goma de empuje en la cara final del punzón y se debe reemplazar a tiempo sin faltar.2. Limpia el aceite del tablero.3. Desmagnetización completa del troquel.4. Reduzca la frecuencia de estampado adecuadamente.5.Aumenta el módulo.6. Utilice troquel antirrebote.7. Aumente el espacio entre los troqueles superior e inferior.
4. Tolerancia excesiva en el espaciado de los agujeros
Primero, observe qué dirección está fuera de tolerancia y verifique si el manguito de expansión del acoplamiento y la polea del tornillo principal están flojos en la dirección fuera de tolerancia;si el equipo se utiliza durante mucho tiempo, verifique la precisión del tornillo de avance y la holgura entre la matriz y la plataforma giratoria;al mismo tiempo, verifique los parámetros establecidos, como ganancia de velocidad, ganancia integral del bucle de velocidad, ganancia proporcional del bucle de velocidad, relación de inercia de carga y servo.Si la ganancia del bucle de posición cumple o no con los requisitos reales, en caso contrario, es necesario ajustar los parámetros correspondientes de acuerdo con la forma de onda.
5. Soluciones a varios problemas comunes de alarmas
(1) La señal del interruptor no está en su lugar, lo que puede ser la razón por la que el interruptor se está aflojando y queda desplazado;o el cableado del interruptor tiene problemas.Por favor revisa la línea.
(2) La precisión de la perforación no es estable y el servoeje de la máquina herramienta a veces es rápido y a veces lento durante el curso de la operación.La razón de este fenómeno es que los parámetros no están configurados correctamente.Es necesario verificar los ajustes de aceleración y desaceleración y si cada ganancia satisface las necesidades reales según la forma de onda.
(3) Sin alarma, sin respuesta para regresar al origen.Por lo general, la causa de esta situación es que no se encuentra en la posición del troquel giratorio.Porque cuando la máquina herramienta regresa al punto de referencia por primera vez, necesita mover el eje del troquel giratorio.Si el eje del troquel giratorio no puede moverse, esperará todo el tiempo.
6. Conclusión
La descripción anterior es el análisis de fallas y causas que es común y generalmente existe.Hay muchas pequeñas fallas que necesitan un análisis específico.
