Los moldes de GFRP suelen ser la opción más barata y los más sencillos de construir. Por lo general, se pueden terminar en días en lugar de meses, como los moldes de metal mecanizados.Además, los moldes de GFRP se pueden modificar o simplemente reconstruir fácilmente si se requiere un cambio de diseño o proceso.Los moldes tradicionales de GFRP se pueden fabricar de la siguiente manera: Capa de gel para herramientas (18-22 mm de espesor) Recubrimiento de barrera de éster vinílico (18-22 mm de espesor) (opcional) Prenda de cuero (0,045-0,090 mm de espesor) (opcional) Material de relleno (0,200 mu m) '+ espesor) Material del núcleo (opcional, pero mínimo 3/8 ' si se usa para rigidez) Material de relleno (0.200 '+ espesor) Materiales de soporte (la cantidad y el espesor dependen de las dimensiones requeridas y de la rigidez del marco) El recubrimiento de gel siempre debe ser material fresco y diseñado para fabricación de matrices compuestas.Busco productos a la venta como 'tool gel coat'.Estos productos son más duraderos y resistentes al calor que los geles de producción tradicionales (es decir, marinos, sanitarios o lijados).
El recubrimiento del molde también está diseñado para una mejor resistencia a la corrosión y al desgaste y una mejor retención de la luz que el recubrimiento tradicional. Anteriormente, se usaba una segunda capa de gelcoat para molde si se esperaba un pulido intenso del molde.Recientemente, la reducción de arena se ha convertido en la norma, especialmente con el desarrollo de materiales con contracción controlada.
Como resultado, el segundo recubrimiento de gel se ha desarrollado para utilizar un recubrimiento de barrera de éster vinílico para 'empujar' la fibra de vidrio más lejos de la superficie del molde, al tiempo que proporciona una capa de dureza sobre la frágil segunda capa del recubrimiento de gel del molde.La piel se utiliza a menudo para captar detalles complejos del troquel, especialmente cuando pueden producirse puentes de fibra de vidrio dentro de un radio reducido. Estas capas de piel deben estar hechas de una mezcla de resina de éster vinílico y diseñadas específicamente para el tratamiento de piel fina.Cualquier espacio de aire en las capas externas o internas de la piel debe pulirse y repararse antes de continuar.La capa de expansión se ha desarrollado durante los últimos 25 años. El método actual utilizado por la mayoría de las empresas implica el aumento de volumen controlado por contrato, en el que se pueden utilizar capas más gruesas varias veces al día (0,120 'a 0,200').
La fabricación de matrices compuestas en uno a tres días es el denominador común de las tecnologías de control de contracción y curación rápida.Los materiales centrales, como balsa o materiales sintéticos, se pueden incluir en moldes que requieren menos peso o rigidez.Los materiales de soporte, desde madera hasta tubos/bloques metálicos, se diseñarán para aumentar la rigidez y resistencia del troquel.Nota: mantenga el espesor del ala al mínimo para evitar transferir cualquier impacto (calórico o mecánico) a la superficie del troquel.Las etiquetas rotas o dañadas durante la producción son fáciles de reparar. La reparación de la capa de gel en el molde causada por daños externos requerirá que el molde sea retirado de producción.
